色紡紗是一種獨特混色效果的紗線，手感柔和、色彩豐富、色光一致、表感豐滿，其開發(fā)的面料領域、家紡產(chǎn)品、服飾用品等順應了消費者追求時尚、個性化喜好，短短30年迅猛發(fā)展成為獨具特色行業(yè)，從稀有品種向常規(guī)品種轉(zhuǎn)換。

　　色紡紗企業(yè)體制、生產(chǎn)模式包括制作設備、工藝、管理等已經(jīng)滯后時代發(fā)展要求。我國單位能耗明顯高于發(fā)達國家，針對諸多色紗中小企業(yè)如何改變生產(chǎn)模式，選用更加環(huán)保、低碳、智能生產(chǎn)方式值得探討。如何提升色紡企業(yè)生產(chǎn)效率，回音紡織，專注高品質(zhì)家紡面料生產(chǎn)銷售，我們有以下研究建議：

　　1、控制好染色棉花標準

　　做檔次高的色紗需杜絕用不符合等級要求的棉花進行染色，成熟度是關鍵，過高過低均不行。未成熟纖維是造成加工過程中棉結、紗疵、橫檔疵點、染色的根源。用手摘棉或者成熟度好、含雜少的鋸齒棉，軋工良好，經(jīng)過染色制成率高。

　　2、在染色生產(chǎn)過程推行智能化技術

　　目前我國不少染色企業(yè)仍然依賴人工操作，信息傳遞慢，易出錯，效率低。無論是纖維染色還是紗線染色都存在染色粗放式管理，急需加快轉(zhuǎn)型升級。隨著現(xiàn)代印染方式與智能技術深度融合，整合配方、生產(chǎn)、質(zhì)量、參數(shù)等信息，通過ERP管理系統(tǒng)創(chuàng)建智能染色系統(tǒng)，不僅能提高色板打樣速度和準確率，穩(wěn)定染色生產(chǎn)線質(zhì)量控制，做到在線全程監(jiān)控與記錄，而且明顯降低勞動強度，利于染色廢水余熱的回收利用，降低生產(chǎn)成本和污水排放。最終達到避免因人為染色失誤造成的棉花資源浪費的事情發(fā)生。

　　3、高品質(zhì)色紗選擇更合理的工藝流程

　　對混色精準度要求高的色紗，企業(yè)普遍采用清除細小有色疵點的所謂二次清梳或者二次精梳的工藝流程。具體實施采取兩種不同路線：

　　第一種將染色棉與本色棉先預混，再經(jīng)清、梳、及精(梳)后將生產(chǎn)的棉條撕碎，再重新從清棉裝箱，完成至絡筒紡紗全過程;第二種則是將本色棉經(jīng)清、梳、及精(梳)紡好的本色棉條撕碎，取部分染色碎條與另部分未染色的本色碎棉條通過預混再完成至絡筒紡紗全過程。顯然，第一種存在第一道清梳、精梳落棉為染色棉，應用價值有限，回用存在一定風險。而第二種因第一道清梳、精梳落棉為本色棉，利用價值較高，更加利于降低成本，值得提倡。同樣道理，在并條機進行條混工藝時，因生產(chǎn)色卷只對部分本色棉與染色棉先混條，相

　　對全混工藝色卷可有效減少色卷生產(chǎn)量約30%，但前提是混用色棉比例10%左右，色條可以用普網(wǎng)、精網(wǎng)，也可以用色母粒原料。

　　4、改進工藝提高色紡紗產(chǎn)品制成率

　　(1)掌握好“配棉，混和，開松”技巧

　　配棉“求穩(wěn)”。配棉好壞是色紡紗好壞的核心問題，配棉根據(jù)顏色深淺、強力要求，配棉需用到白棉生條、精梳條，同時需要將部分白棉生條或者精梳棉網(wǎng)染色制成色生條、色精梳棉網(wǎng)加入到配棉中。穩(wěn)定生產(chǎn)、穩(wěn)定原料接替、穩(wěn)定人員崗位才能保證生產(chǎn)質(zhì)量長期穩(wěn)定。

　　混和“求精”。多種纖維混和棉束盡量小(30mg以下)，既要混和比例正確又要混和均勻，混和后還需平衡回潮率。要做到混比精準，混和均勻，還需選擇最佳的工藝路線。清棉流程中加兩個四倉可解決混和不勻問題，但無法小批量、多組分均勻混和。

　　開松“求緩”。所謂柔性開松，慎用刀片類打手，采用柱形或者梳針形，滿足開松條件，盡量低速(開棉機速度400r/min左右)，采用梳針式輥筒及打手，適當放大打手與給棉羅拉隔距(11mm～12mm)。

　　(2)針對色纖維特性的工藝及器材優(yōu)化

　　色棉與本色棉最大差異是染色后纖維彈性、摩擦因數(shù)、強力、短絨、長度等特性有較大改變，有些產(chǎn)品采取雙清雙梳，纖維處于脆弱狀態(tài)。有必要對清棉、梳棉、并條、精梳、粗紗、細紗等工藝、流程、新器材進行更加合理規(guī)范。

　　清棉工藝強調(diào)“勤抓少抓，多松少打，柔和開松，以梳代打”。即在滿足質(zhì)量要求前提下減少打手，降低速度，以梳針代替刀片，F(xiàn)A106C型開棉機取代A036型豪豬開棉機，成卷機綜合打手剝棉刀片取消，防止黏卷和索絲。

　　梳棉工藝強調(diào)“柔性梳理，快速轉(zhuǎn)移，控制短絨”。在中小色紡企業(yè)用得較多的是A186F/G型，由于工藝一般為“輕定量，慢車速”，錫林針布采用傳統(tǒng)金屬針布，齒頂面積為長方形，為多個棱角，加上國產(chǎn)普通針布表面光潔度差、毛刺多，不當梳理會造成纖維第二次損傷。

　　一是建議選擇高品質(zhì)針布，使用壽命能達到800t～1000t產(chǎn)量。二是選擇錐齒處理針布。三是增加錫林橫向針齒密度。四是道夫針布考慮轉(zhuǎn)移纖維強，釋放纖維能力強的直齒針布。五是為減弱分梳將106根蓋板改為72根，同時配套梳棉機自調(diào)勻整改造。六是借鑒國外梳棉機道夫下端棉網(wǎng)在線監(jiān)測色結儀器以及錫林、蓋板在線磨針，長期穩(wěn)定控制色結。七是推廣簡易清梳聯(lián)，清棉與梳棉對接的管道根據(jù)色批量靈活調(diào)整。八是新技術、新器材出現(xiàn)對色纖維梳理有更多選擇。

　　并條是條混的關鍵工序，頭并預混需有多重斷頭自停保護裝置，如做深色棉條必須用對射式斷條自停取代反光式自停，增加接觸式斷條自停，確保靈敏可靠，防止出現(xiàn)缺條造成色差�；焐�通常需要三道并條，如配備自調(diào)勻整(通常放在末道)可以減少為二道，自調(diào)勻整放在頭道，可以獲得更好的混和效果。

　　逐步改造或者淘汰梳理效果差，效率低的A201型精梳機，建議選用新型錫林等器材改造，增大齒面圓心角，從81°、90°增大至112以上，錫林梳理總齒增加密度，從不到2萬齒增加至3萬齒左右，如果與雙排頂梳和雙口鉗唇相互配套，色結可以減少20%以上。粗紗、細紗推行集體落紗，智能小車落紗，既減少用工，又能減少人為干擾因素。

　　5、加快色紡紗硬件、軟件升級

　　棉紡企業(yè)已經(jīng)開始4.0“兩化融合”試點，相比較色紗中小企業(yè)多數(shù)仍然處于2.0階段，連單機自動化水平都達不到。色紗淘汰低端產(chǎn)品勢在必行，產(chǎn)品升級與提高生產(chǎn)效率同步符合低碳環(huán)保發(fā)展理念。首先在關鍵工序進行兩化融合試點，單機自動化信息化改造，提高色企智能化、信息化、管控一體化水平。

　　6、智能對色

　　排除人為因素干擾的電腦測色、配色和顏色電子數(shù)據(jù)庫已經(jīng)面世，客戶拿出便攜式電子測色系統(tǒng)，經(jīng)過網(wǎng)絡瞬間傳送萬里之外生產(chǎn)總部，數(shù)十分鐘就可以搞定，而過去至少1個多月時間。

　　7、推行新型混棉機取代繁雜人工混棉

　　目前清棉混棉主要是人工拌料混棉和盤混，“華孚色紡專用預混機”需獲得使用授權，暫時不能推廣。另一種介于兩者之間的自動稱重混棉設備LFA/HD264-2型混棉機，能夠通過過CPU系統(tǒng)將不同原料送入混棉機，并準確控制對不同纖維開松、抓取、稱重、定點定量輸送并匯集混和，混和效果好于盤混，不差于人工混棉，省掉了人工開松、稱料、混和、裝箱等步驟。尤其，由于無需不同纖維單獨成條，預并后再條混的重復工藝流程，并條工藝無需預并，且只要二道并就可達到通常三道并的質(zhì)量要求，對降低人工及生產(chǎn)成本有利。

　　回音紡織愿與同行一道，把握最新技術，提升產(chǎn)品品質(zhì)，為客戶服務。